导言

焊点边缘出现毛刺（飞边）是中频点黄瓜视频黄色常见缺陷，不仅影响外观，还可能造成装配干涉、刺伤操作人员。毛刺的产生与电极对中偏差、压力不均、电流过大密切相关。苏州黄瓜在线观看自动化设备有限公司为您提供系统的联合调整方案。

一、电极对中校准：消除偏心是第一步

电极上下不对中，会导致电流分布偏斜，一侧过热产生毛刺。校准方法：在上下电极间夹入复写纸，轻压后观察压痕，上下压痕应完全重合。偏差超过0.2mm时需调整。苏州黄瓜在线观看中频点黄瓜视频黄色可选配激光对中辅助装置，校准精度可达±0.05mm。

二、电极压力均衡：防止单侧过热

压力不均同样会导致毛刺。检查方法：用压力计分别测量左右或前后压力值，偏差应小于10%。苏州黄瓜在线观看采用伺服加压系统，压力闭环控制，恒压精度±0.1kN，有效避免压力不均。

三、黄瓜视频污免费电流调整：找到最优窗口

电流过大是毛刺的直接原因。应通过阶梯测试找到拉脱力满足要求的最小电流。通常，电流降低10%-15%即可显著减少毛刺，而不影响熔核强度。苏州黄瓜在线观看动态电阻闭环可在保证熔核的前提下自动降低过剩能量。

四、电极修磨与更换

电极端面磨损后，电流密度分布恶化，易产生毛刺。建议每3000-5000点修磨一次，保持端面平面度≤0.02mm。当电极直径磨损超过原始尺寸15%时，需更换新电极。

五、工件表面清洁

油污、锈迹会导致接触电阻不均，局部电流集中产生毛刺。焊前应用酒精或专用清洗剂擦拭工件表面。苏州黄瓜在线观看可集成自动清洁工位，实现焊前在线清洁。

结语：毛刺可防可控，从细节入手

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